相信吗？外国人用的信用卡、门禁、ATM机等装的是“中国芯”，而这一“中国芯”大多来自乌兰察布市集宁区。

6月2日，在乌兰察布市集宁区皮件产业园区内一栋不起眼的办公楼里，记者见到了这样一幕：注塑、组立、灌封……经过40多道工序后，一个通过企业自主研发并远销美国、日本等地的3毫米超薄磁卡头便诞生了。

(资料图)

就在几年前，这种超薄磁卡头的生产技术让世界级企业纷纷望而却步。然而，经过不断自主创新研发，乌兰察布市泰吉电子科技有限公司终于突破关键技术，一跃升为行业标杆。

“全球生产超薄磁卡头的企业只有2家，我们是其中之一，连号称生产精密仪器的日本也用我们的产品。”泰吉电子科技有限公司三系系长赵晓红自豪地向记者介绍了3毫米超薄磁卡头，“别看这个磁卡头不起眼，里面采用的都是我们企业自主研发的技术。”

泰吉电子科技有限公司是集宁区政府2009年引进的港澳台合资企业，主要生产刷卡器磁卡头、卡座等高科技电子元件，产品销往全球各地，占全球市场48%的份额。目前公司已取得7项实用新型专利、8个软件著作权。

据介绍，磁卡头主要应用于银行支票识别、信用卡终端系统、ATM机等各个领域，普通磁卡头的厚度有6毫米，原材料昂贵，生产成本高。为此，进行自主研发便成了必要出路。没有外援，没有成熟的技术，泰吉电子科技有限公司研发团队鏖战360多个日日夜夜，成功研发出3毫米超薄磁卡头，将超薄磁卡头的核心技术牢牢掌握在自己手里。

一直以来，生产磁卡头所需的原材料也只能依赖国外进口，为了解决这一“卡脖子”难题，该公司通过自主研发实现了原材料的自给自足。

“目前，我们80%的原材料都已国产化，这使企业的生产成本比以前降低了几倍。”该公司统括部部长谢志刚向记者介绍，像从国外进口一块砂轮的价格是2600元，而国产的只有700元。

不仅是通过自主研发摆脱了核心技术受制于人的困境，泰吉电子科技有限公司还成为全球唯一一家机械化生产电子元件的企业。

在干净明亮的生产车间内，机械化、智能化的工作场景让记者大开眼界。只见自主研发的10多台“组立机”有序排列着，1名员工来回巡视着2台机器，上料、检测……伴随着机械手熟练抓放及红外线的准确检测，一台台合格的小卡座，在输送带的推送下就进入了包装盘，12道工序几分钟就自动完成了。在智能化的“加持下”，公司的产品不仅质量高，订单量也很稳定。

“疫情前，公司年产值4000万元，今年年产值预计达到2500万元，上缴税金300多万元。”该公司总经理高艳丽向记者介绍，公司创立时只有二十几个人，现在员工达180多人。

从白手起家创办泰吉电子科技有限公司，到现在在磁卡头领域跻身国际先进行列，从行业跟跑、并跑，到世界领跑，高艳丽坦言：“14年来，我们靠的就是自主研发和不断创新。”

如今，高艳丽又定下了新目标。“我们将继续贯彻新发展理念，进一步扩大公司的生产制造规模，逐步加大研发投入，将创新发展的主动权牢牢掌握在自己手中。”（记者 皇甫美鲜 海军 郭奇男）